¿Cuáles son los factores clave que afectan la calidad de la pieza de trabajo durante la producción?
Si bien factores como el rendimiento del equipo, las materias primas, el método de procesado y la experiencia del operador son relevantes, existe un elemento fundamental que influye constantemente en el resultado:
Parámetros de fabricación
En la fabricación híbrida aditiva y sustractiva (ASHM), los parámetros resultan determinantes desde el diseño hasta el producto final. Desempeñan una función fundamental, desde el diseño de datos del modelo, el control de deformaciones durante la impresión 3D y, por último, la definición de estrategias en el proceso de fresado.
La precisión de los datos del modelo depende de la configuración exacta de distintos parámetros de fabricación durante el modelado. Ya sea la exactitud de las dimensiones del modelo, los parámetros y la selección de soportes, o incluso la posición de colocación de la pieza, cada pequeño ajuste puede modificar la precisión definitiva de los datos del modelo.
La deformación durante la impresión, un indicador fundamental de la estabilidad del proceso de impresión 3D, también está condicionada por los parámetros de fabricación. El ajuste preciso de los parámetros del proceso de impresión, el tratamiento térmico y el sistema de soportes permite reducir al mínimo la deformación en la impresión, garantizando la estabilidad y uniformidad dimensional de la pieza.
El fresado, que ejerce la mayor influencia sobre la precisión dimensional de la pieza, requiere una configuración minuciosa de parámetros en la estrategia de mecanizado. En el fresado, parámetros como las trayectorias de corte, profundidades de corte, selección de herramientas y velocidades de avance son esenciales para obtener dimensiones exactas.
Dominar estos parámetros es fundamental para una producción de alta calidad.
Potenciando la fabricación de piezas de alta calidad mediante una base de datos de parámetros especializada
En la fabricación, obtener los parámetros de producción óptimos para elaborar productos de máxima calidad no es una tarea sencilla. Con frecuencia exige una gran inversión de tiempo, mano de obra y costes de ensayo por parte del fabricante, lo que limita considerablemente la producción masiva de piezas de alta calidad.
Para solucionar el conflicto entre las exigencias productivas y las limitaciones tecnológicas, Riton3D, empresa con años de experiencia en los sectores láser y odontológico, lanzará una base de datos de parámetros de fabricación exclusiva como parte de su nueva Solución ASHM odontológica.
Esta base de datos suministrará los parámetros detallados necesarios para las dos etapas clave de fabricación: impresión 3D y fresado. Cada parámetro ha sido rigurosamente validado por el departamento de I+D de Riton para facilitar la producción eficiente de piezas odontológicas precisas. Esto permitirá reducir los costes derivados de los ensayos y errores en la fabricación, posibilitando que los laboratorios dentales gestionen con mayor facilidad los requisitos de mecanizado de interfaces de múltiples marcas y piezas de distintas especificaciones.
En la fase de configuración de parámetros de impresión 3D, los usuarios solo tienen que seleccionar e importar el archivo de parámetros de la base de datos con un solo clic para finalizar la configuración de los parámetros del proceso de impresión y la planificación de trayectorias adaptados a las necesidades productivas. Esto reduce notablemente el tiempo y el esfuerzo necesarios en la etapa inicial de diseño de la impresión 3D, garantizando el apilado preciso de cada capa de material durante la impresión y sentando las bases para obtener piezas de alta precisión.
En la fase de diseño de la estrategia de fresado, la estrecha colaboración entre la base de datos de parámetros especializada y Millbox simplifica de forma inédita unas operaciones que antes resultaban complejas.
Tras importar los datos de parámetros correspondientes, Millbox tarda únicamente entre 15 y 20 minutos en finalizar la planificación precisa de las trayectorias de fresa. La vista previa de los resultados de fresado permite a los usuarios comprender de forma más intuitiva y controlar exhaustivamente la precisión del producto terminado, brindando un sólido respaldo para el mecanizado posterior.
Gracias a la base de datos de parámetros especializada y el software inteligente, la Solución ASHM Odontológica de Riton facilita enormemente la fabricación de piezas odontológicas de alta precisión.
Para obtener más información, complete los datos en la sección «Contáctenos» o envíe sus consultas a nuestro correo electrónico: Marketing@riton3d.com[1].
