- Piso 1 y 2, Edificio C, Calle Longxi Middle N.º 349, Subdistrito Hailong, Distrito Liwan, Ciudad de Guangzhou, Provincia de Guangdong, República Popular China
- marketing@riton3d.com
- +86 18023471061 / +86 20 81509265
Soporte postventa 24/7, siempre a su disposición para ayudarlo
Línea directa: +86-20-81509052
Email: service@riton3d.com
Presentación completa de las ventajas y características de los equipos para ayudarte a seleccionar el equipo adecuado.
Planificación profesional de espacios y ubicaciones para elaborarle un plan adaptado de selección de equipos de impresión.
Un equipo de ingeniería profesional brinda servicio de seguimiento in situ para garantizar el funcionamiento estable del equipo y que la calidad de impresión cumpla con los estándares establecidos.
Explicaciones y demostraciones dedicadas sobre los procedimientos de manejo del software de diseño para transformar fácilmente sus ideas en modelos digitales.
Capacitación profesional en el manejo de impresoras 3D para ayudarte a dominar rápidamente las técnicas de impresión y generar eficientemente más posibilidades.
Orientación experta en técnicas de postprocesado para mejorar la textura de los productos impresos y perfeccionar aún más sus piezas.
Respuesta humana en tiempo real
Asistencia remota para problemas técnicos
Respuesta rápida del equipo técnico profesional
Producción sin preocupaciones
Funcionamiento continuo
Garantizar que el cronograma de producción no se vea afectado
La instalación de una impresora 3D de metal debe cumplir las siguientes condiciones:
1. Requisitos del lugar;
2. Requisitos ambientales de temperatura y humedad;
3. Requisitos de suministro eléctrico (voltaje, corriente, interruptores de protección contra fugas, configuraciones de puesta a tierra, estabilizadores de voltaje, etc.);
4. Requisitos de suministro de gas (botellas de nitrógeno o argón de alta pureza al 99,999%; o compresores de aire, depósitos de almacenamiento de gas, secadores fríos de filtración de tres etapas para garantizar que el gas esté libre de aceite y humedad);
5. Requisitos de suministro de agua (agua purificada o destilada, libre de impurezas e iones).
Para detalles específicos, puede consultar a su especialista de postventa o llamar a nuestra línea directa de postventa para recibir asistencia.
Puede consultar con su especialista de postventa para programar un servicio de capacitación profesional en operación, o localizar los videos tutoriales que necesite en la ruta «Recursos - Galería de videos - Impresoras 3D de metal» a través de la barra superior o inferior.
El suministro eléctrico de una impresora 3D de metal debe cumplir los siguientes requisitos:
1. Interruptor de protección contra fugas de 220 V y 64 A;
2. Voltaje de 220 V, fluctuación de voltaje ±10 % (se requiere instalar un estabilizador de voltaje), obligatoria puesta a tierra;
3. Frecuencia 50/60 Hz; potencia nominal 4-4,5 kW, potencia de funcionamiento 2,5-3,5 kW (incluyendo sistema de refrigeración y sistema de filtración de circulación);
4.Consumo de corriente máximo 16-20 A;
5. No se permiten dispositivos emisores de radiación de alta frecuencia ni equipos con señales de interferencia alrededor del equipo.
Existen varias diferencias entre las impresoras 3D de metal para la fabricación de productos de titanio y las destinadas a productos de aleación cobalto-cromo:
1. Sistemas de circulación distintos: las impresoras 3D de metal aptas para imprimir productos de titanio cuentan con un circuito de circulación externo adicional y dos medidores de contenido de oxígeno, a diferencia de las que imprimen productos de aleación cobalto-cromo;
2. Se requiere un aspirador especial para la impresión de productos de titanio: no se deben mezclar polvos de distintos tipos en el aspirador;
3. Requisitos de gas de impresión diferentes: para imprimir productos de titanio se necesitan botellas de argón con una pureza del 99,999%, caudal de mantenimiento de 1–2 L/min; presión de inflado inferior a 0,7 MPa; presión de mantenimiento de 0,3 MPa, y es preciso reducir aún más el contenido de oxígeno antes de iniciar la impresión;
4. Procesos de impresión distintos: tras cada impresión de productos de titanio, es necesario realizar el proceso de retropurgado 3 a 4 veces;
5. Pasos y frecuencias de limpieza de filtros diferentes: las impresoras 3D de metal para imprimir productos de titanio requieren limpiar el filtro externo cada mes, y en el procedimiento se debe añadir agua previamente con las medidas de seguridad instaladas;
6. Métodos de tamizado distintos: se recomienda el tamizado manual para el polvo de titanio;
7. Requisitos distintos para el horno de recocido: en el postratamiento de productos de titanio, el horno de recocido al vacío debe controlar rigurosamente el grado de vacío y la bomba de vacío debe permanecer encendida en todo momento. Al mismo tiempo, se deben configurar curvas de temperatura diferentes según los requisitos de impresión de cada material para garantizar la calidad de impresión y las propiedades del material;
8. Configuración de extintor: debe disponerse un extintor contra incendios de metal clase D junto al equipo; el modelo recomendado es 2 MFZ/D2 (extintor de polvo seco de cloruro de sodio).
Puede consultar a su técnico de postventa, o encontrar los videos tutoriales que necesite en la ruta «Recursos - Galería de videos - Impresoras 3D de metal» mediante la barra superior o inferior.
Las tuberías de una impresora 3D de metal que haya impreso piezas de aleación cobalto-cromo ya estarán contaminadas, por lo que no se puede adaptarla directamente para imprimir productos de titanio.
Si desea cambiar el uso de una impresora 3D de metal destinada a aleación cobalto-cromo para imprimir productos de titanio, contacte con su técnico de postventa o llame a nuestra línea de atención postventa para realizar el pago y la actualización. (Si su modelo de equipo es M-150pro, puede alternar libremente entre los modos de impresión de aleación cobalto-cromo y titanio).
Los requisitos de suministro eléctrico dependen de las especificaciones del horno de recocido. Si la potencia del horno de recocido es de 4 kW, la corriente necesaria es de 20 A; si su potencia es de 9 kW, se requiere una corriente de 40 A; y si la potencia alcanza los 12 kW, la corriente necesaria es de 55 A.
En general, basta con realizar el vaciado. Si se requieren condiciones de alto vacío, se puede introducir gas protector (únicamente nitrógeno o argón).
El compresor de aire debe tener potencia y caudal suficientes; el depósito de almacenamiento de gas debe contar con capacidad adecuada; es obligatorio instalar un secador frío de filtración de tres etapas para garantizar que el gas no contenga aceite ni humedad.
Compresor de aire:
1. Potencia: Para toda la fábrica: 10 kW; Solo para el generador de nitrógeno: 7,5 kW
2. Valor de presión: 0,7–0,8 MPa
3. Requisito de caudal: mínimo 0,4 m³/min
Depósito de almacenamiento de gas:
1. Requisito de almacenamiento: 0,3 m³/min, 8 kg
2. Capacidad: 300 L
3. Presión de trabajo: 0,8 MPa
Agua purificada o destilada, libre de impurezas e iones.
Es habitual cambiar el agua cada seis meses a un año. En zonas de altas temperaturas, se recomienda realizar el cambio cada tres meses. Si el nivel desciende por debajo de la marca mínima, se debe rellenar el depósito. Solo se utilizará agua purificada o destilada, libre de impurezas e iones.
Cuando la temperatura interior es de 15 °C a 20 °C, la humedad máxima es del 80 %.;
Si la temperatura interior oscila entre 20 °C y 25 °C, la humedad máxima es del 60 %;
Si la temperatura interior está entre 25 °C y 30 °C, la humedad máxima es del 45 %.
Si la temperatura interior es demasiado alta, el enfriador de agua activará la alarma de alta temperatura. Si la humedad ambiental es excesiva, el polvo metálico tenderá a humedecerse y aglomerarse, lo que afecta la calidad de impresión.
Puede revisar y ajustar según la siguiente lista. Si el problema de deformación de impresión persiste tras los ajustes, contacte con su técnico de postventa o llame a nuestra línea directa de asistencia postventa para recibir ayuda.
1. Verifique el estado de los soportes, si estos se rompen o despegan durante la impresión; la primera capa de polvo debe ser una capa fina expuesta sobre la superficie metálica;
2. Compruebe la temperatura del horno de recocido y aumente adecuadamente el tiempo de mantenimiento térmico;
3. Revise el canal de acceso común y el estado de los rebajes, confirme si se han eliminado los rebajes;
4. Examine los datos del modelo escaneado, verifique si existen fallos en el escaneo y el modelado;
5. Verifique si los parámetros de diseño son adecuados;
6. Compruebe el espesor de capa de impresión: cuanto menor sea el espesor de capa, más fina será la superficie, menor riesgo de deformación y mejor será el ajuste tras el uso.
Puede realizar comprobaciones y ajustes siguiendo la lista que se presenta a continuación. Si el problema de deformación en la impresión persiste después de los ajustes, puede ponerse en contacto con su técnico de servicio postventa o llamar a nuestra línea directa de asistencia postventa para recibir apoyo.
1. Compruebe el polvo: confirme si se trata de polvo universal o polvo específico para prótesis parciales removibles;
2. Verifique el estado de los soportes, si se rompen o desprenden durante la impresión; la primera capa de polvo debe ser una capa fina expuesta sobre la superficie metálica;
3. Compruebe si se han empleado los parámetros de soporte correctos y si la resistencia de los soportes es suficiente, especialmente en las zonas frágiles;
4. Verifique la temperatura del horno de recocido y prolongue convenientemente el tiempo de mantenimiento térmico;
5. Compruebe el espesor de capa de impresión: cuanto menor sea este espesor, más fina quedará la superficie, menor será el riesgo de deformación y mejor será el ajuste al paciente.
Puede revisar y ajustar siguiendo la lista a continuación. Si el problema de escasa tenacidad en la pieza impresa persiste tras los ajustes, contacte con su técnico de postventa o llame a nuestra línea directa de asistencia postventa para recibir ayuda.
1. Verifique el polvo, confirme si se trata de polvo universal o polvo exclusivo para prótesis parciales removibles;
2. Compruebe la temperatura del horno y aumente convenientemente la temperatura máxima y el tiempo de mantenimiento térmico.
Puede realizar comprobaciones y ajustes según la lista que se detalla a continuación. Si persisten los problemas de ajuste tras los ajustes, contacte con su asesor de servicio postventa o llame a nuestra línea directa de asistencia postventa para recibir apoyo.
1. Verifique si los soportes se rompen o despegan durante la impresión; la primera capa de polvo debe ser una capa fina expuesta sobre la superficie metálica;
2. Compruebe si se han aplicado los parámetros de soporte adecuados; para puentes se recomienda el uso de soportes de cono completo, además de incorporar barras transversales y barras en forma de T;
3. Revise el canal de acceso común y la condición de los rebajes, verifique si se han eliminado los rebajes;
4. Verifique si los parámetros de diseño son adecuados;
5. Analice los datos del modelo escaneado y compruebe si existen fallos en el escaneo y el modelado;
6. Si el ajuste general queda demasiado holgado o demasiado apretado, puede modificar ligeramente el valor de compensación láser;
7. Compruebe el espesor de capa de impresión: cuanto menor sea el espesor de capa, más fina será la superficie, menor riesgo de deformación y mejor adaptación en su uso clínico;
8. Contacte al personal técnico de postventa para realizar la calibración gruesa; se recomienda efectuar una calibración fina una vez al año.
Puede revisar y ajustar siguiendo la lista siguiente. Si el problema de holgura o exceso de ajuste de la corona dental impresa persiste tras los ajustes, contacte con su especialista de postventa o llame a nuestra línea directa de asistencia postventa para recibir ayuda.
1. Compruebe el resultado de impresión, verifique si los soportes se rompen o desprenden durante el proceso; la primera capa de polvo debe ser una capa delgada expuesta sobre la superficie metálica;
2. Si el resultado de impresión y los soportes no presentan fallos: si la pieza queda demasiado ajustada, aumente moderadamente el valor de compensación láser tomando como referencia el valor predeterminado de 0,063; si queda demasiado holgada, reduzca moderadamente dicho valor a partir de 0,063.
Puede revisar y realizar ajustes según la lista que se presenta a continuación. Si el problema de holgura o exceso de ajuste de los implantes impresos persiste después de los ajustes, puede ponerse en contacto con su especialista de postventa o llamar a nuestra línea directa de asistencia postventa para recibir apoyo.
1. Verifique el resultado de impresión y si los soportes se rompen o desprenden durante la impresión; la primera capa de polvo debe ser una capa fina dispuesta sobre la superficie metálica;
2. Compruebe la aparición de deformaciones y verifique si se utilizan los parámetros de soporte adecuados. Para implantes tipo puente, se aconseja emplear soportes de cono completo y añadir barras transversales y barras en forma de T;
3. Si no se trata de un problema de deformación sino de un defecto de ajuste dimensional, reproduzca varios implantes idénticos e imprímalos con distintos valores de compensación para determinar el rango con el mejor ajuste.
La rugosidad superficial en coronas dentales metálicas impresas originada por adherencia de polvo puede deberse a los siguientes factores. Puede revisar y realizar ajustes según la lista adjunta. Si el inconveniente persiste tras los ajustes, contacte con su especialista de postventa o llame a nuestra línea directa de asistencia postventa para recibir ayuda.
1. Parámetros de soporte incorrectos. Verifique que se utilicen los parámetros de soporte adecuados y que no existan capas rotas o desprendidas en los soportes. La primera capa de polvo debe ser delgada, ya que un espesor excesivo puede provocar desprendimientos;
2. Obstrucción del sistema de circulación y caudal de aire insuficiente: el humo negro de óxidos no se extrae oportunamente durante la impresión. Compruebe si el humo negro es evacuado correctamente mientras se imprime, verifique la velocidad del flujo de aire y si la válvula de circulación se encuentra abierta, además de limpiar las tuberías de circulación;
3. El polvo no se tamiza periódicamente y presenta una elevada mezcla de óxidos. Limpie el sistema de circulación, tamice el polvo puntualmente y realice el mantenimiento oportuno del equipo;
4. El polvo está húmedo y aglomerado; es necesario secarlo;
5. La lente no se limpia oportunamente, lo que obstruye el haz luminoso y reduce la energía láser suministrada. Limpie la lente con papel para lentes antes de cada impresión;
6. El sellado del equipo es deficiente y el contenido de oxígeno es excesivo. Compruebe la hermeticidad del aparato para garantizar que el contenido de oxígeno durante el proceso de impresión no supere el 0,3 %;
7. El recorrido óptico del equipo presenta anomalías y la posición del foco láser se ha modificado; un exceso de desenfoque genera baja energía. Contacte oportunamente al técnico de postventa para revisar el recorrido óptico del equipo y asegurar una posición de foco adecuada.
La recomendación estándar es utilizar un espesor de capa de 25 a 30 μm para coronas dentales y de 30 a 35 μm para prótesis parciales removibles.
Cuanto menor sea el espesor de capa, más fino será el resultado de impresión, aunque el tiempo de impresión aumentará proporcionalmente.
Puede consultar con su especialista de postventa para programar un servicio de capacitación operativa profesional, o localizar los videos tutoriales que necesite accediendo a «Recursos - Galería de videos - Impresoras 3D de resina» desde la barra superior o inferior.
Al manipular polvos de titanio, tenga en cuenta lo siguiente:
1. Los polvos de titanio deben tamizarse manualmente, utilizando una tina de plástico para recoger el polvo. Los tamices eléctricos tienen una frecuencia de vibración elevada, lo que genera fácilmente electricidad estática por fricción y puede provocar ignición;
2. Después del tamizado, no vierta el polvo de titanio en una lata, ya que el espacio cerrado en su interior puede facilitar la ignición. Es recomendable emplear una tina o pala de plástico para cargar el polvo en el depósito del equipo;
3. Al tamizar polvo de titanio, es obligatorio usar guantes aislantes, muñequeras antiestáticas y ropa antiestática, para evitar que la electricidad estática corporal provoque la ignición del polvo.
Nuestro equipo de servicio postventa está integrado por varios ingenieros profesionales con amplia experiencia en producción y atención postventa. Podemos ofrecerle servicios integrales preventa y postventa, así como asistencia técnica presencial y remota. Los servicios incluyen, entre otros: asesoramiento preventa sobre equipos y espacio de instalación, montaje y puesta a punto in situ de los equipos, capacitación profesional en el manejo de software y maquinaria, soporte técnico en línea, reparación en sitio en menos de 48 horas e impresión delegada mientras dure el mantenimiento del equipo.
Puede llamar a nuestra línea directa de postventa al +86-20-81509052, o enviar sus datos, consultas y necesidades al correo electrónico de postventa: service@riton3d.com. Atenderemos y gestionaremos su solicitud inmediatamente después de recibir el mensaje.
Puede rellenar el formulario de registro de información situado a la derecha de la página, o redactar un correo electrónico con
País:
Empresa:
Nombre:
Email:
Teléfono:
Productos de su interés:
Puede hacer clic en el botón «Inicio de sesión» en la esquina superior derecha de la página web para acceder a la pantalla de acceso de cuentas, seleccionar el botón «Registro» y rellenar los datos correspondientes para finalizar el registro de su cuenta.
Como usuario registrado en nuestro sitio web oficial, podrá acceder directamente y descargar gratuitamente información detallada de los productos de Riton, recibir puntualmente las últimas novedades de la marca, entre ellas lanzamientos de nuevos productos, actualizaciones técnicas y políticas de descuentos. Además, sus opiniones y sugerencias nos llegarán de forma más eficaz, lo que nos ayudará a brindarle un servicio de mayor calidad.
Puede pulsar el botón «Olvidé mi contraseña» en la pantalla de inicio de sesión y seguir los pasos para restablecerla.
